博格华纳在作业现场开展读码操作过程中，碰见了考验。工件最先开展反面激光器打码，打码结束后才开展读码检验。检验部位经常遭受区域的局限性，安装方式特别小。因当场实际操作存在一定的危险因素，所以无法采用人工扫二维码。此外生产车间上边开有汽车天窗，尤其是在14点到15点期内，太阳光根据全景天窗会照射在工件表面，成都视觉自动化认为：使工件表面返光出现异常比较严重。
工件打码的表面十分不光滑，光源打到工件上的时候会则在表面产生不同方向的光线反射，应用一般读码器取图象时二维码返光或是模糊不清进而没法取得成功编解码。这就导致工件跟踪有误，从而造成很严重的生产品质难题。
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现场，读码器的操作工作流程是：当工件行驶至激光器打码位置后，首先把工件旋转，将工件的粗糙面朝下，开展激光器打码，然后开展二维码检验；当扫描仪不上二维码时，可以通过串口通信将分辨信息传送给PLC，开展报案，提醒下一个工位的作业人员，此工件有什么问题，必须开展安全检查；扫码成功后，将二维码具体内容信息传送给PLC，由PLC开展编写储存在工控电脑手机中，完成可追溯性。
装配机的操作工作流程是：最先，将四个密封圈安装在离合上，查验是否到位和存有破损；由该工位的康耐视照相机查验四个密封环和弹簧片是不是安装到位后，海关放行至激光器打码工位；在激光器打码工位将工件开展旋转，旋转到位后逐渐打码；打码结束后送往DataMan100读码器工位开展读码检验，并把取得成功信息传送给PLC解决储存；将工件挪动至后一个工位，由人力检验工件转动时的偏振度；验收合格后淋油解决，在汽车油箱中侵泡，使润滑脂彻底进到工件内部结构；然后将工件捞起来，开展高速运转，将多余润滑脂清除；再进行包装打箱，该工件安装进行。
因为工件在生产线上持续挪动，只能在生产加工工位有间断。加上工件表面十分不光滑，打印出的二维码会出现变型、模糊不清及布光之后出现破损，可能会导致载入不成功。应对艰难险阻，DataMan100读码器轻轻松松解决了各种各样考验，精确载入到二维码内容，同时通过232串口通信实现与PLC联接，保证了工件的可追溯性，大大提升了生产率和产品质量问题。
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此外，博格华纳对员工的维护十分完美。由于读码器外露应用造成红色强光照对职工双眼损害非常大，因此在安装中专业技术人员刻意设计了挡光罩壳开展安全防护，那样既满足了用户对安全必须，与此同时屏蔽掉外部光线的危害，保证读码成功概率。
根据强悍的2DMax+编解码优化算法，DataMan100读码器能够在所有的环境和低品质二维码的情形下，精准载入二维码信息，无须变更制作工艺，为企业发展节省了大量的时间与成本费。而且DataMan100读码器具备比较小的容积，特别适合狭小空间安装，不占生产流水线工位，节约空间成本费。DataMan100读码器还提供了USB、232串口通信及以太网接口的通信方式，适用目前市面上每一个通信设备，具有很好的兼容模式，为企业发展获得条形码信息提供帮助。
DataMan100读码器的优秀表现，取得成功克服了博格华纳的检测难点，赢得了公司的认同和信赖。博格华纳表明，未来随着生产量增加，也会增加视觉识别系统和读码机器的资金投入，企业的现场检测设备将再次采用康耐视的视觉识别和读码商品。
