在机器视觉系统行业里，正确打光方式能够更好的鉴别别面缺点。例如：表面检验一直是机器视觉行业的一个难题，适用于研磨材料表面的划伤污迹等检验，比较常见的打光方法有同轴线光、高角度、低角度、背光灯等，之上方法对于硬划伤一般有较为明显实际效果，但有些产品工件表面要求很高，适用于一些软划伤实际效果通常并不明显。依据大家日常工作上的工作经验，机器视觉技术里的绝大多数设计效果图，也是通过低角度或是高角度所呈现出来的。
怎样把握机器视觉系统的打光方式？(图1)
适用于划伤，大家根据低角度跟高角度方法给出了二种解决方法。应用领域：夹层玻璃、金属材料、液晶板、手机屏、塑胶等表面检验。低角度方法：机器视觉行业适用于划伤检验，通常使用低角度方法。
在咱们检验一项缺点以前，首先要了解这些缺点是如何产生，它建立全过程对我们的工作有什么提示及协助。划伤的建立方法，基本上主要是因为两个物体接触在一起，因外力作用造成相对位移，进而产生划伤。从上述信息内容说明，划伤也是有专一性的。在决定低角度打光实际效果时，假如我们选用一组垂直于划伤的一束光线直射以往，划伤能被光线模糊化，实际效果在图像中不显眼。
假如我们选用一组垂直在划伤的一束光线直射以往，划伤能被光线突显，实际效果在图像中十分明显。从上述剖析，大家选用八个条型光源分时图曝出产品工件，制作出下列打光计划方案：一个环状光源，分为八路操纵，分时图曝出，持续收集八次，最终选用软件算法，累加全部缺点，最后以标准化检验产品工件表面划伤有没有。高角度方法：依据工作经验，软划伤在同轴线光实际效果下，光源工作距离越大，实际效果越严重。但是同一光源，光源工作距离强的与此同时，光源发亮面越低，光源色度也会跟着变弱，实际效果与具体情况不可兼得。
